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          员工天地

          北元水泥公司:一线技术明星“风采录”

          作者:周奇彦     时间: 2019-05-20     点击:3944次    分享到:

          唯创新者进、唯创新者强、唯创新者胜。科技创新是公司实现高质量发展的生命线,也是实现第三次跨越式发展的有力支撑。北元水泥有限公司以人人是创新主体、岗岗是创新平台理念为引领,持续培养优秀的创新型技术人才,让他们的创新智慧在公司实现第三次跨越发展的道路上竞相迸发。

          “问题克星”李红荣。“逐梦十六载,技艺展风采”。十六年来,李红荣一心扑在工作上,苦心钻研技术,只要生产系统出现抑制产能释放的瓶颈问题,他准会到现场“一探究竟”。针对一线分解炉锥体及缩口结皮严重,烟室斜坡积料严重,C3下料管下料不畅、频繁清料时存在安全隐患的问题,他通过查阅图纸、深入现场观察、测算,最终确认问题的关键原因是烟室容积小、斜坡角度偏小。结合现状,他提出了窑尾烟室改造方案,建议对烟室原钢结构进行拆除并剔除浇注料,将C3下料管、窑尾大碹上部与烟室上升烟道部位削平,对斜坡处空气炮位置进行重新布局,烟室再增加一套负压管路,利用回转窑系统停机检修期间按照方案实施改造。改造后,岗位人员清理烟室频次由原来每班2次降低至1次,清料风险降低,工作量及劳动强度也大大降低。据悉,由他参与的“一种水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置”“一种回转窑三次风测温热电偶装置”等3项发明已获得“实用新型专利”。

          技术能手崔军军。“十年磨一剑,砺得梅花香”。十年来,崔军军一步一步成长为水泥有限公司科技创新的中坚力量,2018年荣获“科技创新先进个人”荣誉称号。作为一名工段技术员,节能降耗、提质增效也是他经常思考的问题。针对三代篦冷机更换为四代篦冷机后,熟料输送机尾部约有21米料斗闲置不带料、增加电耗和设备检修费用的问题,他提议在篦冷机技改时实施熟料输送机尾轮前移技改,将熟料输送机尾轮向前移21米,拆除21米熟料输送机料斗、底板、链板以及多余的支架,拆除的料斗、链板、滚轮作为备件。改造后,不但不影响熟料输送机正常运行,还降低了电耗和设备维修费用,预计每年可节约费用10余万元。针对二线均化库底6个区由18个电动球阀控制18个气路、电动球阀故障率高维修费用高的问题,他提出对均化库底电动球阀控制气路进行改造,将原有的由三个电动球阀控制管道风压改为一个电动球阀控制,电动球阀降低1米,主管路增加一个球阀。改造后,原有的18个电动球阀减少为6个,支路故障时也可关闭主管路进行在线维修,每年可节约维修费用4万余元。

          电仪专家张晓娟。电仪设备安全稳定运行是保障系统产能释放、提质增效的关键因素。如何优化电气仪表及关联设备布局,切实解决突出问题,是摆在电气管理人员面前的一道难题。针对因辊压机振动导致压力变送器损坏检测不到压力而引发连锁动作停车的问题。张晓娟决定实施辊压机压力变送器改造,用高压软管将压力变送器引出去,使辊压机与压力变送器之间通过软管来降低振动,当辊压机振动时通过软管来缓冲,降低辊压机振动对压力变送器的振动冲击。改造后,有效避免了因振动造成压力变送器损坏导致停车事故的发生。针对水泥磨台时产量发生变化,不及时调整添加量时,不仅会造成助磨剂浪费,还会影响水泥质量的问题,她决定对助磨剂添加系统进行自动化改造。通过现场增加仪表控制箱、流量计、计量泵,将信号引入中控,通过CALCU程序模块自动实时计算助磨剂配比,自动精准控制助磨剂添加量,为提升水泥质量提供技术保障。

          他们是北元创新型技术人员的优秀代表,以不为失败找理由、只为成功想办法为工作信条,善于钻研、执着创新,一项项技术难题得以攻克,为公司高质量发展注入新活力周奇彦)

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